最近我們接到某SMT代工廠的咨詢，由他們出品的0603電阻在客戶端頻繁掉件，但廠內在線推力測試時每顆都達標，為此與客戶雙方爭執不下，最后把樣品寄到我們這邊測試后才發現，廠內測試時，由于PCB沒有支撐，推刀一推，整板就彎，導致實測值虛高。
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這個案例說明了一點：進行PCB推拉力測試時，夾具和支撐與設備精度同樣重要。本文科準測控小編就圍繞推拉力測試機夾具的正確使用，完整還原規范的PCB元器件推力測試流程，希望能幫到有需要的讀者。
一、測試原理
PCB推拉力測試機主要執行推力測試（剪切測試）。推刀以恒定速度水平推進元器件側面，焊點承受剪切應力，直至開裂或元件脫落。系統記錄峰值力。力-位移曲線的形態可判斷失效類型：陡峭峰值后驟降為脆性斷裂（冷焊），緩慢下降為韌性斷裂（正常）。
二、為什么夾具會影響測試值？
在測試過程中，如果PCB下方沒有剛性支撐，推力會先使整板彎曲變形，吸收掉部分能量，等到焊點真正受力時，推刀已走過一段無效行程。最終結果是：實測峰值力虛高，掩蓋了真實的焊接強度不足問題。這就是“電阻掉件卻測不出"的根本原因。
三、推拉力測試機夾具的正確使用方法
步驟一：裝夾——剛性支撐是關鍵
將PCB試樣放入夾具中，調節支撐條位置，確保被測元件正下方緊貼剛性支撐面，然后鎖緊壓板。
步驟二：對位——推刀貼合度決定力的方向
移動推刀至元件長邊側面，從正面和側面分別觀察，確保推刀接觸面與元件側面貼合、無間隙。
步驟三：參數設定
- 剪切高度：焊錫層厚度的1/3（通常設為30~50μm）
- 測試速度：500 μm/s
步驟四：執行測試與結果判定
- 啟動測試，推刀勻速推進，直至元件脫落，記錄峰值推力
- 若峰值力低于標準值，按IPC-A-610判定為失效
- 同時記錄斷口模式：焊盤剝離、元件破損、焊點斷裂
四、常見元件推力參考標準
0402 電容/電阻： ≥ 0.65 kgf
0603： ≥ 1.00 kgf
0805：≥ 1.50 kgf
1206：≥ 2.00 kgf
IC（QFP封裝）：≥ 3.00~5.00 kgf
具體以IPC-A-610或客戶標準為準。
五、推拉力測試機夾具選型要點
針對PCB元器件的推力測試，夾具應滿足以下要求：
1. 帶可調節支撐條：適應不同尺寸和布局的PCB板
2. 支撐條高度可微調：確保與PCB背面接觸
3. 壓板鎖緊可靠：測試過程中不松動
4. 兼容常見板厚：0.6mm~2.0mm為宜
以上就是科準測控小編關于PCB推拉力測試中夾具使用的具體介紹，希望對您有幫助。PCB推拉力測試看似簡單，但對樣品支撐、夾具對位、剪切高度每一步都有精準要求，而這些都離不開推拉力測試機夾具的正確選型與使用。如果您對推拉力測試機夾具怎么用、查找推拉力測試機夾具圖片，或者關注推拉力測試機夾具廠家與推拉力測試機夾具價格有需求，歡迎通過私信留言交流。
